母线槽的几种“不保压”现象说明

　　母线槽的排列是十分密集，在铜排之间没有出现任何的填充物。封闭式产品造价较高，对于某些负荷集中或需要单*供电设备的场合使用封闭式，从工程建设的经济性考虑，尚欠合理。它可以实现更小的体积，在目前来看，它是母一个非常流行的产品。另外，封闭式安装技术要求较高，安装费用自然也高。在生产过程中它的要求是比较高的，同时它起到的作用也是非常大的。因此在决定是否选择封闭式母线槽之前，务必将封闭式方案与其他方案进行全面地经济技术比较。

　　母线槽的不保压原因解读：

　　1.母线自身结构缺陷

　　每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。

　　2.封闭母线焊接质量差

　　由于封闭母线大部分的连接是通过焊接，而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；另外，液态铝可溶解大量氢气,固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔；焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。

　　此外，由于充气管路连接不严密，即封闭母线微正压装置充气管路间的连接,以及与封闭母线的接口处的连接，也存在一定程度的泄漏。对以上几种引起封闭母线泄漏的原因进行分析，由于装配不严引起的泄漏占60%左右，而焊接质量不好引起的泄漏约占30%。

　　3.长度运输问题

　　由于封闭式母线槽很长，不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装。途中颠簸碰撞便会导致封母变形，安装时无法严丝合缝。

　　4.不规范的操作方式

　　工作人员将封母组装完毕后处处漏气。此时已经来不及卸下来重新组装。电建公司常规的做法就是在漏气点外面涂抹大量的密封胶。这种做法可以临时解决漏气问题，但时间一长，由于封母内压力作用、封母壳体受温度影响变化、密封胶老化与开裂，致使这些漏气点再次出现。这就是为什么有些电厂在发电1年左右时间微正压装置频发故障的主要原因。